高落差uv打印機有著干燥速度快,還有VOC含量很低的優(yōu)勢。但是,在一些非特定的吸收承印底材上,因為UV墨水瞬時干燥,有時還會導(dǎo)致UV墨水對底材附著力低的問題。打印出來的東西顏色容易脫落,這是個很頭疼的問題,所以盡可能的提高附著力這是高落差uv打印機需要注意的地方,盡管需要的附著力程度取決在印刷產(chǎn)品的最終使用環(huán)境和用途, 在采用了最為合適的印刷方法后,UV油墨對于底材的附著力可以被提高。
電暈處理是一種通過電擊處理的方式提高UV油墨附著力的方法。電暈裝置的正負極分別接地面和誘電空氣噴嘴,利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出,帶著高能量的游離電子加速沖向正極,這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗,增強與油墨結(jié)合的能力,達到正確UV油墨附著力,提高墨層附著牢度的目的。
電暈處理過的材料表面張力穩(wěn)定性差,隨著時間的推移,電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環(huán)境下儲存,電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材,必須同供應(yīng)商合作,保證底材的新鮮。常見的電暈處理材料包括PE,PP,尼龍,PVC,PET等。
提高高落差uv打印機UV墨水的固化程度可以從以下幾個方面著手:
1)增加UV光固化燈的功率:在大多數(shù)底材上,增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。一般的高精度uv平板機的UV燈的功率都實行了多檔調(diào)節(jié),一般分為高檔,中檔,低檔。
2)降低印刷速度:在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機上,還可以通過單向印刷(而不是來回印刷)來提高印刷效果。但是,在容易卷曲的底材上,加溫和減速也會導(dǎo)致底材卷曲。
3)檢查高落差uv打印機UV燈及其附件是否工作正常:如果,在平時相對容易附著的底材上附著力降低,這就需要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的UV光固化燈都有一定的有效使用壽命(一般情況下使用壽命在1000小時左右),當UV光固化燈的使用時間超過其使用壽命,隨著燈的使用電極逐漸分解,燈管內(nèi)壁產(chǎn)生沉積,透明度和紫外光的透過率逐漸減弱,功率會大大下降。另外,如果UV光固化燈的反光罩太臟,UV光固化燈的反射能量就會損失(反射能量可占整個UV光固化燈功率的50%左右),這也會導(dǎo)致UV光固化燈功率下降。還有一些印刷機本身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率不足導(dǎo)致的油墨固化不良,首先必須保證UV光固化燈是在有效的使用壽命內(nèi)工作的,對于已經(jīng)超過使用期限的UV光固化燈要及時更換。并且定期清理UV光固化燈,保證反光罩清潔,減少反射能量的損失。
4)降低高落差uv打印機墨層厚度: 因為附著的效果同UV油墨光固化的程度有關(guān),降低UV油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如,在在大面積印刷過程中,由于給墨量太大,墨層太厚,在UV光固化固化時,油墨表層固化而底層未完全固化的現(xiàn)象。一旦油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象,油墨底層與承印物表面的結(jié)合力變差,就會導(dǎo)致在后工序的加工過程中,因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實地活件時,要注意嚴格控制墨量。對于一些專色印刷的情況,在配墨時最好把顏色調(diào)深一點,這樣在印刷過程中可以深墨薄印,從而使油墨充分固化,增加墨層的牢固度。
高落差uv打印機打印的附著力可謂是相當重要的,怎樣增加附著力不妨咨詢一下售后廠家,他們經(jīng)過長時間的摸爬滾打,應(yīng)該說是很有經(jīng)驗的,切記盲目操作。