高落差uv打印機(jī)有著干燥速度快，還有VOC含量很低的優(yōu)勢(shì)。但是，在一些非特定的吸收承印底材上，因?yàn)閁V墨水瞬時(shí)干燥，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致UV墨水對(duì)底材附著力低的問(wèn)題。打印出來(lái)的東西顏色容易脫落，這是個(gè)很頭疼的問(wèn)題，所以盡可能的提高附著力這是高落差uv打印機(jī)需要注意的地方，盡管需要的附著力程度取決在印刷產(chǎn)品的最終使用環(huán)境和用途， 在采用了最為合適的印刷方法后，UV油墨對(duì)于底材的附著力可以被提高。

電暈處理是一種通過(guò)電擊處理的方式提高UV油墨附著力的方法。電暈裝置的正負(fù)極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速?zèng)_向正極，這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗，增強(qiáng)與油墨結(jié)合的能力，達(dá)到正確UV油墨附著力，提高墨層附著牢度的目的。

電暈處理過(guò)的材料表面張力穩(wěn)定性差，隨著時(shí)間的推移，電暈效果會(huì)逐漸減弱。尤其在濕度較大的環(huán)境下儲(chǔ)存，電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材，必須同供應(yīng)商合作，保證底材的新鮮。常見(jiàn)的電暈處理材料包括PE,PP,尼龍，PVC,PET等。

提高高落差uv打印機(jī)UV墨水的固化程度可以從以下幾個(gè)方面著手：

1）增加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，增加UV光固化的功率會(huì)增加UV油墨同底材的附著力。一般的高精度uv平板機(jī)的UV燈的功率都實(shí)行了多檔調(diào)節(jié)，一般分為高檔，中檔，低檔。

2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時(shí)降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機(jī)上，還可以通過(guò)單向印刷（而不是來(lái)回印刷）來(lái)提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會(huì)導(dǎo)致底材卷曲。

3）檢查高落差uv打印機(jī)UV燈及其附件是否工作正常：如果，在平時(shí)相對(duì)容易附著的底材上附著力降低，這就需要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的UV光固化燈都有一定的有效使用壽命（一般情況下使用壽命在1000小時(shí)左右），當(dāng)UV光固化燈的使用時(shí)間超過(guò)其使用壽命，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內(nèi)壁產(chǎn)生沉積，透明度和紫外光的透過(guò)率逐漸減弱，功率會(huì)大大下降。另外，如果UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會(huì)損失（反射能量可占整個(gè)UV光固化燈功率的50%左右），這也會(huì)導(dǎo)致UV光固化燈功率下降。還有一些印刷機(jī)本身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率不足導(dǎo)致的油墨固化不良，首先必須保證UV光固化燈是在有效的使用壽命內(nèi)工作的，對(duì)于已經(jīng)超過(guò)使用期限的UV光固化燈要及時(shí)更換。并且定期清理UV光固化燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。

4）降低高落差uv打印機(jī)墨層厚度: 因?yàn)楦街男Ч琔V油墨光固化的程度有關(guān)，降低UV油墨的用量對(duì)將會(huì)促進(jìn)對(duì)底材的附著。比如，在在大面積印刷過(guò)程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時(shí),油墨表層固化而底層未完全固化的現(xiàn)象。一旦油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象，油墨底層與承印物表面的結(jié)合力變差，就會(huì)導(dǎo)致在后工序的加工過(guò)程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實(shí)地活件時(shí)，要注意嚴(yán)格控制墨量。對(duì)于一些專色印刷的情況，在配墨時(shí)最好把顏色調(diào)深一點(diǎn)，這樣在印刷過(guò)程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。

高落差uv打印機(jī)打印的附著力可謂是相當(dāng)重要的，怎樣增加附著力不妨咨詢一下售后廠家，他們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的摸爬滾打，應(yīng)該說(shuō)是很有經(jīng)驗(yàn)的，切記盲目操作。